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新型干法水泥生產線

生產能力:200噸/天-8000噸/天

工藝特點:原料破碎、原料預均化、生料配料、生料節能粉磨、生料均化、懸浮預熱器和分解爐、新型冷卻機、水泥配料及粉磨。

技術優勢:使水泥生產具有高效、優質、節能、充分利用資源,符合環保和可持續發展的要求。

全國24小時銷售熱線:400-779-8566

性能特點

操作簡單、運行可靠

該水泥生產線工藝水平高,生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。采用全負壓生產,氣流暢通,生產運行穩定,安全性高。

烘干效率高

機身內部選用渦旋設備,具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。增加了物料在設備內的烘干時刻,而且也提高了熱效率。

出料細度可調

通過簡單的調整即可改變出料的粒度,內置細度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關,確保既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。

提高物料易磨性

從回轉窯出來的熟料通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換,使物料冷卻到200℃以下,同時提高熟料質量和易磨性。


工作原理

1、 破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化:新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程。

5、水泥熟料的燒成:在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

技術參數

新型干法水泥生產線工作原理

產品相關

烘干機
生產能力:1 9-76 0t h應用領域:用于選礦、建材、冶金、化工等部門,烘干一定濕度或粒度的物料。適用物料:河沙、銅礦石、磁黃鐵礦、赤鐵礦
回轉窯
產品規格:Φ2 5×40m-Φ6 0×95m處理能力:180-10000t d應用范圍:主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧

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